為什么振動篩軸承會損壞？

振動篩使用過程中,軸承作為核心部分，有時會出現(xiàn)一些故障問題，使得生產(chǎn)沒有辦法繼續(xù)，耽誤了生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失。

那么都會有哪些情況呢？用戶遇到了又該怎么辦呢？

問題一：

因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

解決方法：調(diào)整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調(diào)整。

問題二：

振動篩重心誤差大引起篩體的不正常運轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：振動篩理想工作狀態(tài)是整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。

問題三：

激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：激振器初次使用，運行兩小時和五十小時后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。

問題四：

潤滑油選擇不當、填充過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。

解決方法：正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時排出廢油。

以上就是振動篩軸承損壞的常見原因及其相應的措施，在使用過程中，應該多加的檢查維護，只有這樣才能延長振動篩的使用壽命，從而增加生產(chǎn)的效益。若您還有其他疑惑或者相關的問題都可以咨詢我們的24小時人工服務。